OEM 12v 400ah Lityum Pil Trolling Motoru için

OEM12V lityum pillerin üretim sürecini destekleyin: pil hücrelerinden bitmiş ürünlere kadar tüm süreç zinciri

1. Pil hücresi hazırlığı ve seçimi
Hücre tipi: 12V lityum pil tipik olarak seri halinde bağlanmış 3 ila 4 adet 3,7V lityum iyon hücreden (18650, 21700 silindirik hücreler veya kese, kare alüminyum kabuk hücreleri gibi) oluşur (3,7V×3≈11,1V, 3,7V×4≈14,8V ve voltajı 12V'a düşürmek için bir BMS gerektirir).
Çekirdek teknoloji:
Elektrot levhası üretimi: Pozitif ve negatif elektrot malzemeleri (pozitif elektrot: lityum demir fosfat/üçlü malzeme + iletken madde + bağlayıcı; Negatif elektrot (grafit) alüminyum/bakır folyo üzerine kaplanır, kurutulur ve daha sonra kesilir.
Hücre montajı: Pozitif ve negatif elektrot levhaları, sarma (silindirik/kese) veya laminasyon (kare) yöntemleriyle ayırıcı (kısa devreleri önlemek için pozitif ve negatif elektrotları izole eder) ile birleştirilir, elektrolit enjekte edilir ve muhafaza kapatılır.
Aktivasyon ve kapasite ayrımı: İlk şarj ve deşarj sırasında hücreleri etkinleştirin. Seri gruplardaki tutarlılığı sağlamak için kapasite, voltaj ve iç direnç temelinde hücreleri tarayın ve eşleştirin (tutarsızlık aşırı şarj ve aşırı deşarja yol açacak, ömrü etkileyecektir).

2. Pil paketi entegrasyonu
Devre tasarımı
BMS (Pil Yönetim Sistemi): Aşırı şarj/aşırı deşarj/aşırı akım/kısa devre korumasını entegre etmeli, hücre voltajını dengelemeli (seri hücrelerin voltaj farkı ≤50mV) ve bazı BMS'ler sıcaklık izlemeyi destekler (çalışma sıcaklığı -20 ℃ ila 60℃, aşılırsa ısı dağılımı/ısıtma gerekir).
Kablolama düzeni: Pil hücrelerinin seri kabloları, uygun kesit alanına sahip kablolar kullanmalıdır (örneğin, 160AH yüksek akım senaryosunda, kablonun kesit alanı ≥10mm² olmalı, iç direnci ve ısı oluşumunu azaltmak için) ve lehim bağlantıları oksidasyonu önlemek için kalaylanmalıdır.
Muhafaza ve Koruma:
Sac kabuk işleme: Soğuk haddelenmiş çelik plakalar damgalama yoluyla oluşturulur, iç duvara yalıtım arpa kağıdı yapıştırılır. Isı dağılım delikleri ve montaj delikleri ayrılır ve yüzey korozyon önleyici kaplama (epoksi reçine gibi) ile püskürtülür. Su geçirmezlik derecesi IP54'e (sıçramaya dayanıklı) ulaşabilir.

3. Test ve Kalite Kontrol
Performans testi: Şarj ve deşarj döngüsü testi (≥500 döngü standart çalışma koşullarında, kapasite tutma oranı ≥%80), yüksek ve düşük sıcaklık testi (deşarj kapasitesi -20℃'de ≥%70, şarj verimliliği 60℃'de ≥%90).
Güvenlik testleri: Kısa devre testi (kablo kısa devre yaptığında BMS'nin devreyi 10 ms içinde kesip kesmediğini simüle etme), sıkıştırma testi (1000N basınç altında yangın veya patlama yok), düşme testi (1,5 m yükseklikten düşürüldüğünde kabukta çatlama yok).

4.